心地问道。
梁军毫不避讳地笑道:“基本上安置在西南三省,大三线建设时期那些军工企业正等米下锅,这下子又有十几家军工企业可以成功转型啰。”
“老梁,你转告上面,下一步,还有几条8英寸微米晶圆生产线要送来,彩云之南也需要建设一家晶圆厂。”祁景焘随口吩咐。他这是在为自己的家乡争取资源,争取更多项目。
“什么是晶圆厂,8英寸微米晶圆有什么用?”梁军满脸诧异地问道。
“晶圆厂是生产硅片的专业工厂,集成电路就是在晶圆上以各种工艺生产的。晶圆厂也可以生产电路,晶圆生产好集成电路后要切割和封装,封装就是将生产,切割好的集成电路引线,加外壳供用户使用。晶圆厂的英寸指它生产的集成电路的硅片的尺寸,越大其生产出的集成电路越多,其单个的成本越低,当然也越难生产。因为尺寸增加一倍(直径),面积增加四倍。同样的工艺流程和时间,产出就增加四倍。这个问题有些复杂,你把这份资料转交给上面就行,有人懂,产业布局分散一些也能平衡国内需求。”祁景焘懒得过多解释,把一份光盘递给梁军,毕竟,梁军只是一位军人。
在老祁那个年代,全球晶圆代工能力已经远远超过了用户的实际需求。而正是在那个时候,中国才有机会大规模兴建晶元厂,引进大量具备“国际先进水平”的生产线陆续投入生产。
老祁那个时代,中国晶圆代工厂所面临的挑战不是技术,而是市场。关键在于怎样吸引更多的用户来消化逐渐膨胀的晶圆生产能力。
而在小祁这个时代,中国恰好缺乏晶元厂,哪怕再过十年,中国最好的晶圆厂也只有一些规模较小的5英寸和6英寸晶圆生产线,并且还在为1微米技术而奋斗。虽然净化室的质量已经与世界上大多数通用晶圆厂不相上下,但是当时的晶圆加工仍需手工操作。
国内八十年代后期,我国曾经从美利坚国谈成引进对方七十年代的生产线。明明代差达到三代,还是二手设备,就花了二十个亿,平均每条生产线五亿软妹纸。若是购买最新的0.7微米生产线,那得要多少才够?十亿?二十亿?还是更多?
未来的半导体设备制造这个游戏,只有少数国力强大的大国,才有资格加入。另外还有一点,那就是设备的成本回收。根据摩尔定律,半导体技术每18个月就提升一倍。也就是说,一套设...-->>
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